濕粉漿化高剪切乳化機的膠體磨的工作原理是在高速旋轉的轉子發(fā)生的離心力效果下，物料從頭的上下進料區(qū)域從軸向吸入作業(yè)腔。微弱的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹隘精細的空隙中受到強烈的濕粉漿化高剪切乳化機膠體磨及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用。通過定、轉子之間離心撞擊、剪切等效果力，使物料開始乳化。切膠體磨即是通過與發(fā)動機銜接的均質頭的高速旋轉使物料就會變得愈加細膩， 促進油水相融。物料不斷高速地從徑向射出，在物料自身和容器壁的阻力下改動流向，與此一起在轉子區(qū)發(fā)生的上、下軸向抽吸力的效果下，又構成上、下兩股激烈的翻動湍流。物料通過數(shù)次循環(huán)，結尾完結渙散、乳化、均質進程。
　　濕粉漿化高剪切乳化機膠體磨是經過預分散和潤濕處理的液固混合物，由送料泵將物料由磨筒底部進料閥送入磨筒內和磨筒內的研磨介質一起被高速旋轉的分散器所攪動，高剪切膠體磨使物料中的固體顆粒和研磨介質間產生強烈的剪切、撞擊，達到磨細顆粒和分散聚體的目的，研磨分散后的液固懸浮液通過磨筒頂部的分離器（篩網分離）流出。
　　濕粉漿化高剪切乳化機膠體磨密封分為動環(huán)和靜環(huán)兩部分，密封面摩擦副材質有合金、鈷碳化硅、石墨、玻璃纖維、陶瓷等等；基體材質為不銹鋼、聚四氟乙烯等，其運行過程是通過動靜環(huán)相對高速運轉完成的，動靜環(huán)的表面精度非常高，通常要達到0.8mmRa。基于結構及材料的考慮，在濕粉漿化高剪切乳化機膠體磨密封安裝之前，應查看動靜環(huán)接觸表面是否有損傷或存在裂痕，并用清潔的軟布將動靜環(huán)表面擦拭干凈。安裝時，首先要清除靜環(huán)安裝槽的水垢及污漬，然后將靜環(huán)平穩(wěn)地放入安裝槽內，濕粉漿化高剪切乳化機膠體磨保證靜環(huán)與槽底部充分接觸，避免出現(xiàn)靜環(huán)的軸向晃動，同時應特別注意在安裝靜環(huán)過程中隨時保持其表面的清潔，最后將動環(huán)緩慢放入，輕輕左右旋轉動環(huán)，觀察動靜環(huán)表面接觸情況，當確認動靜環(huán)嚴密接觸后，將葉輪放入鎖緊螺栓完成膠體磨密封的安裝。

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