液粉聚合高剪切乳化機(jī)采用特殊設(shè)計(jì)的高速轉(zhuǎn)子與定子的組合，在馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下，轉(zhuǎn)子以其極高的線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)所帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在轉(zhuǎn)、定子精密的間隙中受到剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而達(dá)到分散、研磨、乳化的效果。
　　根據(jù)不同的工藝要求可以配置多級(jí)轉(zhuǎn)、定子組合和復(fù)合式結(jié)構(gòu)。液粉聚合高剪切乳化機(jī)最大特點(diǎn)是處理量大，可連續(xù)生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，均勻度高，維護(hù)方便，節(jié)能高效，低噪音，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無死角，物料高效分散剪切。
      液粉聚合高剪切乳化機(jī)機(jī)械密封安裝位置分內(nèi)置式和外置式。二種安裝方式的選擇與物料有關(guān)，對(duì)于無污染的物料以內(nèi)置式機(jī)械密封為主，內(nèi)置式機(jī)械密封不需要外加冷卻及平衡系統(tǒng)。內(nèi)置式機(jī)械密封耐壓較低。對(duì)于有顆粒污染的物料建議選用外置式機(jī)械密封，同時(shí)配備外加冷卻及平衡系統(tǒng)。對(duì)于較高壓力的物料建議配置外加壓力平衡系統(tǒng)。
      液粉聚合高剪切乳化機(jī)機(jī)械密封經(jīng)常性泄漏現(xiàn)象，其中很大原因是O型圈的選擇使用，O型圈過盈，在裝配時(shí)容易產(chǎn)生割破現(xiàn)象，過松造成密封不嚴(yán)。二者均是造成液粉聚合高剪切乳化機(jī)泄漏的主要原因。同時(shí)，國內(nèi)機(jī)械密封廠家良莠不齊，許多小型企業(yè)生產(chǎn)是小批量的，O型圈的采購也是小批量的。O型圈的批與批之間尺寸誤差相當(dāng)大，造成乳化機(jī)密封性的不穩(wěn)定。